1. မှို-
(၁) အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူနှင့် အရည်အသွေးသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။
(2) အအေးခံစနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် မှိုပေါက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို ညီညီညာညာဖြစ်စေရန်၊ လောင်းသည့်စနစ်သည် ကွဲပြားသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများနှင့် ကျုံ့နှုန်းများကြောင့် ကွဲထွက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်၊ လောင်းသည့်စနစ်သည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အချိုးညီအောင် ပြုလုပ်သင့်ပြီး၊ ဖွဲ့စည်းရန်ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကရေစီးကြောင်းများ။လမ်းတွင်၊ သိပ်သည်းဆကွာခြားမှု၊ ဖိအားကွာခြားမှုနှင့် အပေါက်အတွင်း အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ဖယ်ရှားရန် ကြိုးစားပါ။
(၃) အကူးအပြောင်းဇုန်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အထူထောင့်များသည် အလုံအလောက် ချောမွေ့သင့်ပြီး မှိုထုတ်လွှတ်မှု ကောင်းမွန်ရမည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုထုတ်လွှတ်မှုအနားသတ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ မှိုမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပေးခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပြီး ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။
(၄) လေ၀င်လေထွက်ကောင်းခြင်း။
(၅) အစိတ်အပိုင်း၏ နံရံအထူကို တိုးစေခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းမှု ဆန့်ကျင်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာကို တိုးမြင့်စေပြီး နံရိုးများကို အားဖြည့်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို အားကောင်းစေသည်။
(၆) မှိုတွင်အသုံးပြုသော ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ပါ။
2. ပလပ်စတစ်ရှုထောင့်-
ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များသည် အနုမြူပလတ်စတစ်များထက် ကွဲထွက်နိုင်ခြေပိုများသည်။ထို့အပြင်၊ ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များသည် warpage ကိုပြင်ရန် အအေးခံနှုန်းနှင့် ကျုံ့နှုန်းတိုးလာခြင်းဖြင့် ပုံဆောင်ခဲ၏ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
3. လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကဏ္ဍများ-
(1) ဆေးထိုးဖိအားများလွန်းခြင်း၊ ကိုင်ထားချိန်ကြာလွန်းခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း အပူချိန်နည်းလွန်းပြီး အရှိန်မြန်လွန်းသဖြင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု တိုးလာကာ ရုန်းအား ပုံပျက်စေပါသည်။
(2) မှိုအပူချိန်မြင့်မားလွန်းပြီး အအေးခံချိန်တိုတောင်းလွန်းသဖြင့် ထုထည်ပြုလုပ်နေစဉ် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
(၃) အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ကန့်သတ်ရန် အနိမ့်ဆုံးဖြည့်ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် သိပ်သည်းမှုကိုလျှော့ချရန် ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် နောက်ပြန်ဖိအားကို လျှော့ချပါ။
(၄) လိုအပ်ပါက ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျော့ပျောင်းသောပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဖြိုခွဲပြီးနောက် ပြန်ရနိုင်သည်။
တင်ချိန်- ဇွန်-၀၈-၂၀၂၁