• သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ

PC/ABS ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ “အခွံခွာခြင်း” ဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်ခြင်း။

PC/ABS ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ “အခွံခွာခြင်း” ဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်ခြင်း။

PC/ABS သည် မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းနှင့် အဓိကပစ္စည်းဖြစ်သည်။အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့်လျှပ်စစ်ဘူးခွံ၊ ၎င်း၏ အစားထိုး၍မရသော အားသာချက်များရှိသည်။သို့သော်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မသင့်လျော်သောပစ္စည်းများ၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခွံခွာခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားဖွယ်ရှိသည်။

၂

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အရည်ပျော်မှုနှုန်းသည် 50000 ထက်များသောအခါ၊ PC/ABS ပစ္စည်းများသည် ကျွတ်ထွက်လွယ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခွံခွာခြင်းကို ထိခိုက်စေမည့် အခြားအကြောင်းရင်းများ။

ပစ္စည်းအချက်

မြင့်မားသော ဖြုန်းတီးမှုအောက်တွင် အရည်ကွဲခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပါးလွှာခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဦးတည်စေသည်။အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PC/ABS ၏ နှစ်ဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အရည်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲခြင်းတို့ကို ပိုမိုဖြစ်ပွားစေပြီး ပါးလွှာခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ဘို့PC/ABS ပစ္စည်းများPC နှင့် ABS ၏ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသဟဇာတဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့၏လိုက်ဖက်ညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်လျော်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုများကို ထည့်သွင်းရပါမည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ ရောစပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ ချို့ယွင်းနေတဲ့ အရေခွံတွေကို ဖယ်ရှားပစ်ဖို့ လိုပါတယ်။

၁

မှိုအချက်

မှိုဒီဇိုင်း၏နိယာမသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် လမ်းညွှန်ချက်အတိုင်း လိုက်နာဆောင်ရွက်ရမည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သိပ်သည်းသော dermatoglyphic မျက်နှာပြင်ပါသော ထုတ်ကုန်များသည် အရှိန်မြင့်ဖြည့်သွင်းစဉ်အတွင်း ကလိုင်အတွင်းအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေပိုများပါသည်။ပုဇွန်တောင်မြို့နယ်မှာတစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တံခါးဒီဇိုင်းတွင်၊ တံခါးအရွယ်အစားသည်အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် gate မှတဆင့်အရည်ပျော်သွားသည့်အခါအလွန်အကျွံဖြတ်တောက်မှုဖြစ်စေသည်၊ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏အခွံခွာခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အချက်

အဓိက ဦးတည်ချက်မှာ အလွန်အကျွံ ရိတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ရန် ဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်ကို ဖြည့်ရန် ခက်ခဲသောအခါ၊ ၎င်းကို အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်ခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်သည်။သို့သော်၊ အရှိန်မြင့်ခြင်းနှင့် ဖိအားများခြင်းသည် ဂိတ်ပေါက်တွင် အလွန်အကျွံ shear force ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး လိုင်ရိုး၏အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အတွင်းနံရံကြားနှင့် အူတိုင်များနှင့် အရေပြားကြားရှိ ရှပ်သည် သိသိသာသာတိုးလာပါမည်။ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရှိန်မြင့်၍ ဖိအားမြင့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ဖိအားများလွန်းခြင်းမှ ရုန်းထွက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဆေး၏ အပူချိန်/မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ .


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၂-၂၀၂၂