1. ကျန်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုသည် အလွန်မြင့်မားသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဆောင်ရွက်မှုအရ၊ ဆေးထိုးဖိအားသည် ကျန်ရှိသောဖိအားနှင့်အချိုးကျသောကြောင့် ဆေးထိုးဖိအားကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိသောဖိအားကိုလျှော့ချရန် အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတွင်၊ အနည်းဆုံးဖိအားဆုံးရှုံးမှုနှင့် မြင့်မားသောထိုးဆေးဖိအားပါသော တိုက်ရိုက်တံခါးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ရှေ့တံခါးကို အပ်အတားဂိတ်အများအပြား သို့မဟုတ် ဘေးတံခါးများအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ဂိတ်အချင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ဘေးဘက်တံခါးကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ပုံသွင်းပြီးနောက် ပျက်စီးနေသောအပိုင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့် ခုံးတံခါးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. ပြင်ပအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်နေသော ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု
ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို မထုဆစ်မီ၊ demoulding ejection ယန္တရား၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည် သေးငယ်လွန်းပါက သို့မဟုတ် ejector rods အရေအတွက် မလုံလောက်ပါက၊ ejector rods များ၏ အနေအထားသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု တိမ်းစောင်းသွားခြင်း၊ ဟန်ချက်မညီခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မှို၏ လျှောစောက်သည် မလုံလောက်ပါ၊ နှင့် ထုတ်လွှတ်မှု ခံနိုင်ရည်မှာ ကြီးမားလွန်းသည်၊ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပြင်ပ တွန်းအားကြောင့် ဖြစ်မည် ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ထိုသို့သောချို့ယွင်းချက်များရှိပါက၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာအား ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရမည်။
3. သတ္တုထည့်သွင်းမှုကြောင့် အက်ကြောင်းများ
သာမိုပလတ်စတစ်၏ အပူချဲ့ကိန်းသည် သံမဏိထက် ၉-၁၁ ဆ ပိုကြီးပြီး အလူမီနီယမ်ထက် ၆ ဆ ပိုကြီးသည်။ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းတွင် သတ္တုထည့်သွင်းခြင်းသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ အလုံးစုံ ကျုံ့မှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး ရလဒ် ဆန့်နိုင်အား ကြီးမားသည်။အကြွင်းအကျန် ဖိစီးမှု အများအပြားသည် ထည့်သွင်းပတ်ပတ်လည်တွင် စုပုံလာပြီး ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် စက်စတင်ချိန်တွင် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို သတ္တုထည့်သွင်းမှုများကို ကြိုတင်အပူပေးသင့်ပြီး အများစုမှာ ထည့်သွင်းမှုများ၏ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
4. မမှန်ကန်သောရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် မသန့်ရှင်းသောကုန်ကြမ်းများ
မတူညီသော ကုန်ကြမ်းများတွင် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုအပေါ် ကွဲပြားသော အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော resin သည် ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော resin ထက် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုနှင့် အက်ကွဲမှုကို ပိုဖြစ်လွယ်သည်။ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းပါဝင်မှု မြင့်မားသော အစေးတွင် အညစ်အကြေးများ ပိုမိုပါဝင်ပြီး၊ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ပါဝင်မှု ပိုများသော၊ ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးကာ ဖိစီးမှု ကွဲအက်နိုင်ခြေများပါသည်။
5. ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း။
ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိ ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် အထစ်များသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းထောင့်များကို တတ်နိုင်သမျှ အများဆုံး အချင်းဝက်ဖြင့် arcs အဖြစ် ပြုလုပ်သင့်သည်။
6. မှိုပေါ်တွင်အက်ကြောင်းများ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှိုပေါ်တွင် ဆေးထိုးခြင်း၏ ထပ်ခါတလဲလဲအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် အအေးခံပေါက်များအနီးရှိ အစွန်းများတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ထိုသို့သောအက်ကွဲမှုရှိပါက၊ အက်ကွဲကြောင်းနှင့်သက်ဆိုင်သော အပေါက်၏မျက်နှာပြင်သည် တူညီသောအက်ကွဲခြင်းရှိမရှိ ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကြောင့် ကွဲအက်ပါက မှိုကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရမည်။
ဘဝတွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ် ပစ္စည်းများ၊ထမင်းပေါင်းအိုးအသားညှပ်စက်များ၊အစားအစာထည့်ပါ။ပလတ်စတစ်နေ့လည်စာသေတ္တာများ၊သိုလှောင်ဗူးများ၊ပလပ်စတစ်ပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများစသည်ဖြင့် မျက်နှာပြင် အက်ကြောင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၉-၂၀၂၂