လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏လက္ခဏာများ

Rotational molding process ကို rotary molding၊ rotary casting molding လို့လည်း ခေါ်တယ်။၎င်းသည် သာမိုပလပ်စတစ်၏ အခေါင်းပေါက်ပုံသွင်းနည်းဖြစ်သည်။
Rotational molding သည် အမျိုးမျိုးသော အခေါင်းပေါက် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဘက်စုံသုံး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အလှည့်ကျပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုစီကိုထုတ်လုပ်ရန် ပုဆိန်နှစ်ခုတစ်လျှောက် အပူနှင့်လှည့်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို လှည့်နေသောမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး မှို၏အတွင်းနံရံတွင် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ဗဟိုပြု၍ တွန်းအားပေးသည်။
ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန့် သို့မဟုတ် ငါးပိပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ဦးစွာထိုးသွင်းပြီး ပစ္စည်းကို မှိုအပေါက်ဖြင့် အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားပြီး မှိုကို အပူပေးပြီး ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် လှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ဆွဲငင်အားနှင့် centrifugal force ဖြင့် အရည်ပျော်သည်။ အအေးခံပြီးနောက် အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်များရရှိရန် နှိမ့်ချလိုက်ပါ။rotational molding ၏ rotational speed သည် မမြင့်သောကြောင့်၊ စက်ကိရိယာသည် အတော်လေးရိုးရှင်းသည်၊ ထုတ်ကုန်သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းနှင့် လျော့ရန်မလွယ်ကူပါ။အစပိုင်းတွင်၊ ၎င်းကို အရုပ်များ၊ ရော်ဘာဘောလုံးများ၊ ပုလင်းများနှင့် အခြားအသေးစားထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် PVC paste ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကအသုံးပြုခဲ့သည်။မကြာသေးမီက ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာခဲ့သည်။အသုံးပြုသော resins များတွင် polyamide၊ polyethylene၊ modified polystyrene polycarbonate စသည်တို့ပါဝင်သည်။
၎င်းသည် rotary Casting နှင့် ဆင်တူသော်လည်း အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းသည် အရည်မဟုတ်သော်လည်း သန့်စင်ထားသော အခြောက်မှုန့်ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန့်ကို မှိုထဲသို့ထည့်ကာ အပြန်အလှန် ထောင့်မှန်ကျသော ပုဆိန်နှစ်ချောင်းကို လှည့်ပတ်စေသည်။အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်ကို မှို၏ အတွင်းနံရံတွင် အပူပေးပြီး တစ်ပုံစံတည်း ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် မှိုမှ ရရှိနိုင်သည်။
rotary molding သို့မဟုတ် rotary molding ဟုခေါ်သည်။အမှုန့်ပလပ်စတစ် (LLDPE ကဲ့သို့သော) ကိုပိတ်မှိုထဲသို့ထည့်သည်။လှည့်နေစဉ် ပုံစံခွက်ကို အပူပေးသည်။ပလပ်စတစ်သည် အရည်ပျော်ပြီး မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကို အညီအမျှ ကပ်ထားသည်။မှိုကို အအေးခံပြီးနောက် မှိုပေါက်ကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်တူသော အခေါင်းပေါက် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည့် လှေများ၊ သေတ္တာများ၊ စည်များ၊ အင်တုံများ၊ သံဗူးများ စသည်တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ များသောအားဖြင့် အစာကျွေးခြင်း၊ မှိုပိတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ စုပ်ထုတ်ခြင်း၊ မှိုသန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြားအခြေခံအဆင့်များ။ဤနည်းလမ်းသည် သေးငယ်သောကျုံ့သွားခြင်း၊ နံရံအထူကို ထိန်းရလွယ်ကူပြီး မှို၏ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။

လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. လည်ပတ်မှို၏ကုန်ကျစရိတ်သည် နည်းပါးသည် - အရွယ်အစားတူ ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ လည်ပတ်မှို၏ကုန်ကျစရိတ်သည် ကြီးမားသောပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်း၏ 1/3 မှ 1/4 ခန့်ဖြစ်သည်။

2. Rotational molding ထုတ်ကုန်အနားသတ် ခိုင်ခံ့မှု ကောင်းမွန်သည် - လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အစွန်းအထူ 5 မီလီမီတာထက် ပိုမိုရရှိနိုင်ပြီး အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်အစွန်း ပါးလွှာခြင်းပြဿနာကို လုံးလုံးလျားလျား ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

3.Rotational molding သည် အမျိုးမျိုးသော inlays ကို နေရာချနိုင်သည်။

4. rotational molding ထုတ်ကုန်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည်အလွန်ရှုပ်ထွေးနိုင်ပြီးအထူသည် 5 မီလီမီတာထက်ပိုနိုင်သည်။

5.Rotational molding သည် လုံးဝ ပိတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

6.Rotational molding ထုတ်ကုန်များသည် အပူလျှပ်ကာရရှိရန် အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖြည့်နိုင်ပါသည်။

7. လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းထုတ်ကုန်များ၏နံရံအထူကိုမှိုကိုမချိန်ညှိဘဲ (2 မီလီမီတာထက်ပို) လွတ်လွတ်လပ်လပ်ချိန်ညှိနိုင်သည်။