ဆေးထိုးဖိအားကို ဘယ်လိုချိန်ညှိမလဲ။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ချိန်ညှိမှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် များသောအားဖြင့် multi-stage ထိုးဆေးကိုအသုံးပြုသည်။ပထမအဆင့်ထိုးဆေးထိန်းချုပ်တံခါး၊ ဒုတိယအဆင့်ထိုးဆေးထိန်းချုပ်မှုပင်မကိုယ်ထည်နှင့် တတိယအဆင့်ဆေးထိုးကိရိယာသည် ထုတ်ကုန်၏ 95% အားဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရန် ဖိအားကိုစတင်ထိန်းသိမ်းပါ။၎င်းတို့တွင် ဆေးထိုးနှုန်းသည် အရည်ပျော်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည်၊ ဆေးထိုးနှုန်းသည် အာမခံချက်ဖြစ်သည်၊ ဆေးထိုးသည့်နေရာသည် အရည်ပျော်သည့်အနေအထားကို ထိန်းချုပ်သည်၊ နှင့် ထုတ်ကုန်အလေးချိန်၊ အရွယ်အစား၊ ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ထိန်းညှိရန် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ ကျုံ့။

>> ထုတ်ကုန်စတင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစတင်ချိန်အတွင်း ဆေးထိုးဖိအား၏ ကနဦးဆုံးဖြတ်ခြင်း-

ပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှု အတွက် စက်ကို ပထမဆုံး စတင်သောအခါ၊ ဆေးထိုးသည့် ဖိအားသည် အမှန်တကယ် သတ်မှတ်တန်ဖိုးထက် ပိုများနေမည်ဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးဖိအားက အရမ်းနည်းနေတာကြောင့်ပါ။ဆေးထိုးမှို(အပူချိန်) အလွန်အေးပြီး မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီစွန်းထင်းမှုသည် မလွဲမသွေ ကြီးစွာသော ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။မှိုအပေါက်ထဲသို့ အရည်ပျော်သွင်းရန် ခက်ခဲပြီး မလုံလောက်သော ဖိအားကြောင့် (အရှေ့ဘက်မှိုကို ကပ်ခြင်း၊ တံခါးကို ပလပ်ထိုးခြင်း)၊ဆေးထိုးဖိအားများလွန်းသောအခါ၊ ထုတ်ကုန်သည် burrs ဖြစ်ပေါ်စေရန်လွယ်ကူပြီး မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုစေသော ကြီးမားသောအတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုရှိနေမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပလပ်ပေါက်အနေအထား၊ ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲခြင်း၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများနှင့် ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် မှိုကိုပင် ချဲ့ထွင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် စတင်လုပ်ဆောင်ချိန်နှင့် လုပ်ငန်းစတင်စဉ်တွင် အောက်ပါအချက်များအတိုင်း ဆေးထိုးဖိအားကို သတ်မှတ်ပေးသင့်သည်။

1. ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်။

2. ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား (အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုအရှည်)။

3. ထုတ်ကုန်အထူ။

4. အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ။

5. Gate မှိုအမျိုးအစား။

6. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ဝက်အူအပူချိန်။

7. မှိုအပူချိန် (မှိုအပူပေးသည့်အပူချိန် အပါအဝင်)။

>> ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆေးထိုးဖိအားကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များ

ဆေးထိုးဖိအားကို မှိုအပေါက်အတွင်း အရည်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖြည့်စွက်ခံနိုင်ရည်ကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ဆေးထိုးဖိအားသည် ရှိနေသည်။အရည်ပျော်ခြင်းကိုထိုးသွင်းသောအခါ၊ ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ရန် nozzle runner gate cavity မှခုခံမှုကိုကျော်လွှားရန်လိုအပ်သည်။ဆေးထိုးဖိအားသည် စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ အရည်ပျော်သွားလိမ့်မည်။ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဆေးထိုးအနေအထားကဲ့သို့ တိကျမှုမရှိပါ။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်ကို ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် အမြန်နှုန်းဖြင့် အမှားရှာပါ။ထိုးဆေးဖိအားတိုးလာခြင်းသည် အရည်ပျော်ခြင်း၏အပူချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ချန်နယ်၏ခုခံမှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းသည် တင်းကျပ်ပြီး ထူသည်။

>> ထုတ်ကုန်စတင်ခြင်းပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

ဆေးထိုးဖိအားကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များ- ဖြေရှင်းချက်၏ စီးဆင်းမှုလေဖြတ်ခြင်း၊ ပစ္စည်း၏ ပျစ်ခဲခြင်းနှင့် မှိုအပူချိန်။

စံပြအခြေအနေတွင်၊ ဆေးထိုးသည့်ဖိအားသည် မှိုပေါက်၏ဖိအားနှင့် ညီမျှကြောင်း သိပ္ပံနည်းကျအရှိဆုံးဖြစ်သည့် မှိုပေါက်အတွင်း ဖိအားကို တွက်ချက်၍မရပါ။မှိုဖြည့်သွင်းရန် ပိုခက်ခဲလေလေ ဆေးထိုးချိန်ဖိအား ကြီးလေလေ၊ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ရှည်လေလေဖြစ်သည်။အားဖြည့်ခံနိုင်ရည် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆေးထိုးဖိအားသည် ကျဆင်းသွားသည်။ထို့ကြောင့် multistage ထိုးဆေးကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ရှေ့အရည်ပျော်မှု၏ထိုးသွင်းဖိအားသည်နိမ့်သည်၊ အလယ်အရည်ပျော်မှု၏ထိုးသွင်းဖိအားမြင့်မားသည်၊ အဆုံးအပိုင်း၏ထိုးသွင်းဖိအားသည်နိမ့်သည်။အမြန်အနေအထားသည် မြန်ဆန်ပြီး နှေးသောအနေအထားသည် နှေးကွေးပြီး တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

>> ဆေးထိုးဖိအားရွေးချယ်မှုအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ။

1. ပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှုအတွင်း မှိုအပူချိန် သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှု အပူချိန် လျော့နည်းသွားသောအခါ၊ ကြီးမားသော ထိုးဆေးဖိအားကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။

2. အရည်ထွက်ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများအတွက်၊ အောက်ဆေးထိုးဖိအားကို အသုံးပြုသင့်သည်၊glassy နှင့် high viscosity ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပိုကြီးသောထိုးဆေးဖိအားကိုသုံးခြင်းသည် ပိုကောင်းပါတယ်။

3. ထုတ်ကုန်ပိုမိုပါးလွှာလေ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပိုရှည်လေ၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုရှုပ်ထွေးလေလေ၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ဆေးထိုးဖိအားကို အသုံးပြုထားလေလေဖြစ်သည်။

4. ထုတ်ကုန်၏အပိုင်းအစနှုန်းသည် ဆေးထိုးဖိအားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းရှိမရှိနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။တည်ငြိမ်မှု၏ အဓိကအချက်မှာ ပုံသွင်းကိရိယာသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး ဖုံးကွယ်ထားသော အပြစ်အနာအဆာများ ကင်းစင်နေခြင်းဖြစ်သည်။