ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များ

ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် (အတိုချုံးအားဖြင့် ဆေးထိုးစက် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးအပ်စက်) သည် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းမှိုများကို အသုံးပြု၍ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော သာမိုပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သာမိုဆက်တင်ပစ္စည်းများကို ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ဖန်တီးပေးသည့် အဓိကပုံသွင်းကိရိယာဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို ဆေးထိုးစက်များနှင့် မှိုများဖြင့် နားလည်သည်။

ဤသည်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အချို့ဖြစ်သည်။

1. ဆေးထိုးဖိအားကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် tensile strength ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။PP ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ

PP ပစ္စည်းသည် အခြားသော မာကျောသော ရော်ဘာပစ္စည်းများထက် ပိုမို၍ ပျော့ပျောင်းသောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆသည် ဖိအားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာမည်၊ ယင်းသည် အတော်ပင် သိသာသည်။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆ တိုးလာသောအခါ ၎င်း၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားသည် သဘာဝအတိုင်း တိုးလာပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

သို့သော် PP ကိုယ်တိုင်ရောက်ရှိနိုင်သည့် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသို့ သိပ်သည်းဆတိုးလာသောအခါ ဖိအားတိုးလာပါက ဆန့်နိုင်အား ဆက်လက်တိုးလာမည်မဟုတ်သော်လည်း ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျန်ရှိသော အတွင်းပိုင်းဖိအားကို တိုးလာစေပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ကြွပ်ဆတ်စေပါသည်။ ဒါကြောင့် ရပ်သင့်တယ်။

အခြားပစ္စည်းများတွင် အလားတူအခြေအနေများ ရှိသော်လည်း သိသာထင်ရှားသောအတိုင်းအတာမှာ ကွဲပြားပါသည်။

2. မှိုအပူလွှဲပြောင်းဆီထိုးဆေးသည် Saigang အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

နိုင်လွန်နှင့် POM ပစ္စည်းများသည် ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။မှိုကို ဆီပူလောင်စာဆီစက်ဖြင့် သယ်ဆောင်ကာ မှိုကို ထိုးသွင်းထားသောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး ပလပ်စတစ်၏ ပုံဆောင်ခဲကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အအေးခံနှုန်းနှေးခြင်းကြောင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျန်ရှိသော အတွင်းပိုင်းဖိအားကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ထို့ကြောင့် ဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဆန့်နိုင်အား တို့သည်လည်းကောင်းနိုင်လွန်နှင့် POM အစိတ်အပိုင်းများပူသောဆီအင်ဂျင်ဖြင့် ထိုးသွင်းထားသော heat transfer oil ကို လိုက်လျောညီထွေ တိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ဆီပူစက်ဖြင့် သယ်ယူသော နိုင်လွန်နှင့် POM အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာသည် ရေဖြင့် ပုံသွင်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပြီး နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုကြီးနိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။

3. အရည်ပျော်နှုန်းသည် 180 ℃ လျှင်မြန်လွန်းသဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကော်သည် အစိမ်းလိုက်ဖြစ်လိမ့်မည်

ယေဘူယျအားဖြင့် 90 ဒီဂရီ PVC ပစ္စည်းကို 180 ℃ တွင် ထိုးသွင်းပြီး အပူချိန် လုံလောက်သောကြောင့် ရော်ဘာအကြမ်းပြဿနာ ယေဘုယျအားဖြင့် မဖြစ်ပွားပါ။သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် အော်ပရေတာ၏အာရုံကို မဆွဲဆောင်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ၊ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ကော်အရည်ပျော်မှုအရှိန်ကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ အရှိန်မြှင့်ရန်၊ ဝက်အူသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ပြန်ဆုတ်သွားစေရန်အတွက် မကြာခဏဖြစ်လေ့ရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝက်အူသည် ကော်အရည်ပျော်မှု အများဆုံးပမာဏ၏ ထက်ဝက်ကျော်သို့ ပြန်ဆုတ်ရန် နှစ်စက္ကန့် သို့မဟုတ် သုံးစက္ကန့်သာ ကြာသည်။PVC ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး မွှေရန်အချိန်သည် ပြင်းထန်စွာ မလုံလောက်သောကြောင့် ကော်အရည်ပျော်မှုနှင့် ရော်ဘာအကြမ်းရောစပ်မှု ပြဿနာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်PVC ပစ္စည်းများ ထိုးသွင်းခြင်း။ကော်ရည်အရည်ပျော်နှုန်းကို 100 rpm ထက်မပိုစေရန် သတိထားရမည်။၎င်းကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိရမည်ဆိုပါက၊ ပစ္စည်းအပူချိန်ကို 5 မှ 10 ℃ မြှင့်တင်ရန်၊ သို့မဟုတ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် သင့်လျော်စွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် ကော်အရည်ပျော်မှု၏နောက်ဘက်ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန် မမေ့ပါနှင့်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရော်ဘာကုန်ကြမ်းပြဿနာရှိမရှိ မကြာခဏစစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက သိသိသာသာဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေနိုင်ချေများပါသည်။