ထုတ်ကုန်ကျုံ့ခြင်းအပေါ် မှိုအပူချိန်၊ အပူချိန်အရည်ပျော်မှုနှင့် ဆေးထိုးနှုန်းတို့အပေါ် လွှမ်းမိုးမှု

1၊ ကျုံ့ခြင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်မသင့်လျော်သောအပူချိန်အခြေအနေနှစ်ခု

1) မှိုအပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သောကြောင့် ကျုံ့ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် မသင့်လျော်ပါ။

ရော်ဘာကြမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့ခြင်းပြဿနာ (မျက်နှာပြင်ကျုံ့ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းကျုံ့ခြင်း) သည် စုစည်းကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ကျန်ခဲ့သောနေရာကို ရေဝင်ပေါက်ဆီသို့ ရာဘာသွန်းလောင်းသော ရာဘာဖြင့် အပြည့်မဖြည့်နိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။

အပူချိန်ကို လူအများစုက သိကြပါတယ်။ဆေးထိုးမှိုမြင့်မားလွန်းသောကြောင့် ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် မှိုအပူချိန်ကို လျှော့ချလိုကြသည်။သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှိုအပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်ပါက ကျုံ့ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အဆင်မပြေပါ။မှိုအပူချိန်သည် နိမ့်လွန်းသည်၊ အရည်ပျော်သည် မြန်လွန်းသည်၊ အလယ်အပိုင်းသည် အအေးမြန်လွန်းသောကြောင့် အလယ်အပိုင်းသည် အေးလွန်းသောကြောင့် အရည်ပျော်သည် မြန်လွန်းသဖြင့် အအေးခံကာ ရေဝင်ပေါက်မှ အနည်းငယ်ထူသော ကော်အနေအထားကို အလုံပိတ်ပိတ်ထားသည်။ ကျုံ့ခြင်းပြဿနာ၊ အထူးသဖြင့် ထူထဲသော ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ခက်ခဲကျုံ့မှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းသောအခါမှိုအပူချိန်ကိုစစ်ဆေးရန်သတိရခြင်းသည်အကျိုးရှိသည်။အတွေ့အကြုံရှိသော ပညာရှင်များသည် များသောအားဖြင့် မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကို လက်ဖြင့် တို့ထိကြသည်။ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏သင့်လျော်သော မှိုအပူချိန်ရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့် ကျုံ့ခြင်း။PC ပစ္စည်း ထုတ်ကုန်များဒါပေမယ့် မှိုအပူချိန်က အရမ်းမြင့်နေရင်၊ထိုးဆေးအပိုင်းကျုံ့သွားမယ်။

2) အရည်ပျော်ကျလွန်းသော အပူချိန်သည် ကျုံ့ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အဆင်မပြေပါ။

အရည်ပျော်မှု အပူချိန်များလွန်းပါက ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့သွားသည့် ပြဿနာ ဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူကြောင်း လူအများစုက သိကြသည်။အပူချိန်ကို 10 ~ 20 ℃ ဖြင့် ကောင်းစွာ လျှော့ချပါက ကျုံ့ခြင်းပြဿနာ ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။

သို့သော်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသောအပိုင်းသည် အတော်အတန်ထူသောအပိုင်းတွင် ကျုံ့သွားပါက အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်လွန်းပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အရည်ပျော်အပူချိန်၏ အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်နှင့် နီးကပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ကျုံ့ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အထောက်အကူမပြုသည့်အပြင် ပို၍ပင်ပြင်းထန်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းတဲ့အပိုင်း ပိုထူလေ၊ အခြေအနေက ပိုသိသာလာလေပါပဲ။

ထို့ကြောင့်၊ ခက်ခဲကျုံ့မှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် စက်ကို ချိန်ညှိသည့်အခါ အရည်ပျော်ခြင်း၏အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။သာမိုမီတာကိုကြည့်ခြင်းအပြင် လေထိုးဆေးဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်း၏ အပူချိန်နှင့် အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးရန် ပို၍အလိုလိုသိမြင်လာပါသည်။

2၊ မြန်လွန်းသော ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည် လေးနက်သောကျုံ့ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အထောက်အကူမပြုပါ။

ကျုံ့ခြင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ သင်ပထမဆုံးစဉ်းစားရမည့်အရာမှာ ဆေးထိုးခြင်းဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ဆေးထိုးချိန်ကို ရှည်စေသည်။သို့သော် ဆေးထိုးနှုန်းကို အလွန်မြန်အောင် ချိန်ညှိထားလျှင် ကျုံ့ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အဆင်မပြေပါ။ထို့ကြောင့် တခါတရံ ကျုံ့သွားခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသောအခါ ထိုးဆေးအရှိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းသင့်သည်။

ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အရှေ့မှ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရေဝင်ပေါက်ကြားတွင် ကြီးမားသော အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အရည်ပျော်မှုကို အဝေးမှ အနီးသို့ စုပ်ယူနိုင်စေသည့်အပြင် ကျုံ့သွားသည့် အနေအထားတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားဖြည့်စွက်မှုကိုလည်း အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ရေဝင်ပေါက်က ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရာမှာ အလွန်အထောက်အကူဖြစ်စေပါတယ်။

ထို့အပြင်၊ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အရှိန်နှေးခြင်း၊ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အချိန်ပိုကြာခြင်းတို့ဖြင့် ဖြည့်သွင်းပါက၊ တဖြည်းဖြည်းနှေးကွေးပြီး ဖိအားထိန်းသည့်ပုံစံကို လက်ခံကျင့်သုံးပါက အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုသိသာလာမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အစပိုင်းတွင် နှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ရိုက်ကူးရန် မဖြစ်နိုင်သောအခါ၊ ရိုက်ကူးမှု နောက်ပိုင်း အဆင့်မှ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် ကုထုံးကောင်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။