အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအတွက် သင့်လျော်သော မှိုအပေါက်ထဲသို့ သတ္တုအရည်ကို လောင်းချပြီး အလွတ်တစ်ခု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရရှိရန် အအေးခံကာ ခိုင်မာစေသည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို အများအားဖြင့် သတ္တုအရည်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များဘရိတ်အမျိုးသမီးပြောင်းပြန်မီးတောက်ပိုက်, an6 / an8 an10အမျိုးသမီးမှ အမျိုးသား ဝိုင်ယာတွဲ ဆီဆားကစ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း ချိတ်ဆက်ကိရိယာ, an3 / an4 / an6 / an8 / an10အမျိုးသမီး flare swing ပြုပြင်ထားသော double side အမျိုးသမီးလူမီနီယံအတွဲဝိုင်ယာ.
လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု- သတ္တုအရည် → မှိုဖြည့်ခြင်း → အစိုင်အခဲကျုံ့ခြင်း → ပုံသွင်းခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ-
1. ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မထင်သလို ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
2. ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ အကန့်အသတ်မရှိ အလွိုင်းအမျိုးအစားများနှင့် အကန့်အသတ်မရှိ ပုံသွင်းအရွယ်အစားများ။
3. ကျယ်ပြန့်သော အရင်းအမြစ်များ၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း။
4. မြင့်မားသောအပိုင်းအစ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနိမ့်ခြင်းနှင့်အလုပ်သမားအခြေအနေများ။
Casting အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-
(၁) သဲပုံသွင်းခြင်း။
သဲမှိုများတွင် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း။သံမဏိ၊ သံနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းကို သဲသွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ-
1. အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအပေါက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ကွက်လပ်များပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။
2. ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊
3. သွန်းသံကဲ့သို့ ပလတ်စတစ် ညံ့ဖျင်းသော အချို့သောပစ္စည်းများအတွက်၊ သဲပုံသွန်းခြင်းသည် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
လျှောက်လွှာ: မော်တော်ကားအင်ဂျင်ဆလင်ဒါပိတ်ဆို့၊ ဆလင်ဒါခေါင်း၊ crankshaft နှင့်အခြားသတ္တုများ
(၂) ရင်းနှီးမြှပ်နှံခြင်း။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် မှိုခွံတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပုံစံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပုံစံတစ်ခုအား သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ပုံသွန်းပုံစံကို ရည်ညွှန်းသည်။ သဲဖြင့်ဖြည့်၍ အပူချိန်မြင့်ကာ ကင်ပြီးနောက် လောင်းထည့်နိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ မှိုရရှိရန်။၎င်းကို "ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း" ဟုခေါ်သည်။
အားသာချက်-
1. High Dimension တိကျမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှု၊
2. မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု;
3. ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် သွန်းလုပ်ရန် ဖြစ်နိုင်ပြီး သွန်းသတ္တုစပ်ကို အကန့်အသတ်မရှိပါ။
အားနည်းချက်များ - ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။
လျှောက်လွှာ- ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ သို့မဟုတ် တာဘိုင်အင်ဂျင်ဓါးသွားများကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
(၃) ပုံသွင်းခြင်း
မြင့်မားသောဖိအားကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် သွန်းသောသတ္တုကို တိကျသောသတ္တုမှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖိရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး သွန်းသောသတ္တုကို အအေးခံကာ သတ္တုပုံသွင်းရန်အတွက် ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာသွားစေသည်။
အားသာချက်-
1. Die Casting လုပ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုအရည်၏ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အမြန်စီးဆင်းမှုနှုန်း
2. ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ တည်ငြိမ်သောအရွယ်အစားနှင့်ကောင်းသောလဲလှယ်နိုင်မှု;
3. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ပိုမိုအသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေ။
4. ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများရှိသည်။
အားနည်းချက်များ-
1. Casts များသည် သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး porosity ကျုံ့ရန် လွယ်ကူပါသည်။
2. သေတ္တာပုံသွန်းသည် ပလတ်စတစ်နည်းပါးပြီး ထိခိုက်မှုဝန်နှင့် တုန်ခါမှုအောက်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် မသင့်လျော်ပါ။
3. မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်အလွိုင်းကို die Casting အတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ မှို၏သက်တမ်းသည် နိမ့်ပါးသွားကာ သေဆုံးမှုပုံသွန်းထုတ်လုပ်မှုကို ချဲ့ထွင်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
လျှောက်ထားခြင်း- မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းနှင့် တူရိယာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပထမဦးစွာ စတင်အသုံးပြုခဲ့ပြီး စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများ၊ စက်ကိရိယာလုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၊ နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ကွန်ပျူတာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ နာရီများ၊ ကင်မရာများ၊ နေ့စဉ်ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ- ၀၆-၂၀၂၂