ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကျုံ့သွားခြင်း

သာမိုပလတ်စတစ်များ ကျုံ့ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းအရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ပလပ်စတစ် အမျိုးအစား

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသာမိုပလတ်စတစ်များပုံဆောင်ခဲကြောင့် ထုထည်ပြောင်းလဲမှု၊ ပြင်းထန်သော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတွင် အေးခဲနေသော ကြီးမားသောကျန်နေသော စိတ်ဖိစီးမှု၊ ခိုင်မာသော မော်လီကျူး တိမ်းညွှတ်မှုစသည်ဖြင့် အချို့သောအချက်များ ရှိပါသေးသည်၊ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျုံ့နှုန်းပိုကြီးသည်၊ ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်း၊ အကွာအဝေးက ကျယ်ပြန့်ပြီး လမ်းညွှန်ချက်က သိသာပါတယ်။ထို့အပြင်၊ ပြင်ပပုံသွင်းခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆအေးစက်ခြင်း ကုသမှုပြီးနောက် ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ်များထက် ပိုကြီးသည်။

2. ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း လက္ခဏာများ-

သွန်းသောပစ္စည်းသည် မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ အပြင်ဘက်အလွှာသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော အစိုင်အခဲအခွံအဖြစ် ချက်ချင်းအေးသွားပါသည်။ပလတ်စတစ်၏ အပူစီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းအလွှာသည် တဖြည်းဖြည်း ကျုံ့သွားပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်သော အစိုင်အခဲအလွှာအဖြစ် တဖြည်းဖြည်း အေးသွားပါသည်။ထို့ကြောင့် နံရံအထူ၊ အအေးခံမှု နှေးကွေးပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်သော အလွှာထူသူများသည် ပိုကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ထည့်သွင်းမှုများ၏ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် မရှိခြင်းနှင့် အဆင်အပြင်နှင့် ပမာဏသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၊ သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကျုံ့နိုင်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ကျုံ့အရွယ်အစားနှင့် ဦးတည်ရာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

3. Feed inlet အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေး-

ဤအချက်များသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏ဦးတည်ချက်၊ သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှု၊ ဖိအားထိန်းထားမှုနှင့် အစာကျွေးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပုံသွင်းချိန်တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ကျယ်ဝန်းသော အပိုင်း (အထူးသဖြင့် အထူရှိသော အပိုင်း) ပါရှိသော တိုက်ရိုက် ဖိဒ်ဝင်ပေါက်နှင့် ဖိဒ်ဝင်ပေါက်သည် သေးငယ်သော ကျုံ့သွားသော်လည်း ကြီးမားသော ညွှန်ကြားမှု ရှိပြီး အကျယ်နှင့် အလျားတိုသော ဖိဒ်ဝင်ပေါက်သည် သေးငယ်သော ညွှန်ကြားမှု ရှိပါသည်။feed inlet နှင့် နီးစပ်သော သို့မဟုတ် material flow ၏ direction နှင့် parallel သည် ကြီးမားသော ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

4. ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများ-

မှိုအပူချိန်မြင့်မားသည်၊ သွန်းသောပစ္စည်းသည် ဖြည်းညှင်းစွာအေးသွားသည်၊ သိပ်သည်းဆ မြင့်မားပြီး ကျုံ့သွားမှုသည် ကြီးမားသည်။အထူးသဖြင့် ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းအတွက်၊ မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲများနှင့် ထုထည်ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုတို့ကြောင့် ကျုံ့နိုင်အား ပိုကြီးသည်။မှိုအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအအေးခံမှုနှင့် သိပ်သည်းဆတူညီမှုတို့နှင့်လည်း ဆက်စပ်နေပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကျုံ့သွားမှု၏ အရွယ်အစားနှင့် ဦးတည်ချက်တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကာလအတွင်းပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကျုံ့နှုန်းကို ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုး၏ ကျုံ့နိုင်မှုအကွာအဝေး၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ နံရံအထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အစာဝင်ပေါက်၏ ပုံစံ၊ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အပေါက်အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ရမည်။

တိကျသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကျုံ့နှုန်းကို ကျွမ်းကျင်ရန် ခက်ခဲသောအခါ မှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသင့်သည်-

① ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် သေးငယ်သောကျုံ့နှုန်းရှိရမည်ဖြစ်ပြီး မှိုစမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြုပြင်ရန်နေရာချန်ထားနိုင်စေရန် အတွင်းအချင်းသည် ပိုကြီးသောကျုံ့နှုန်းရှိရမည်ဖြစ်သည်။

② မှိုစစ်ဆေးမှုသည် တံခါးပေါက်စနစ်၏ ပုံစံ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသွင်းမှုအခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

③ ကုသပြီးနောက် ပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် (တိုင်းတာမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် 24 နာရီအတွင်း ပြုလုပ်ရပါမည်)။

④ မှိုကို အမှန်တကယ် ကျုံ့သွားသည်နှင့်အညီ ပြုပြင်ပါ။

⑤ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီရန် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို သင့်လျော်စွာပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မှိုကိုထပ်မံကြိုးစားပြီး ကျုံ့သွားသည့်တန်ဖိုးကို အနည်းငယ်ပြုပြင်ပါ။