ပလတ်စတစ်မှိုဝယ်ယူခြင်းအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်ခြောက်ချက်ကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။

1. သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် မြင့်မားသော အစေးများနှင့် ပေါင်းထည့်သော ပစ္စည်းများ အများအပြားသည် ကလိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးတက်စေသည်။ဤချေးတက်မှုသည် အပေါက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုများကို ကြေမွပျက်စီးစေပြီး မျက်နှာပြင်အခြေအနေ ယိုယွင်းလာပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး ယိုယွင်းလာစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို အသုံးပြုသည်၊ သို့မဟုတ် အပေါက်၏မျက်နှာပြင်ကို ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် စလင်းကွင်းနီကယ်ဖြင့် ချထားသည်။

2.Good abrasion resistance။ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုနှင့် တိကျမှုသည် အထူးသဖြင့် ဖန်မျှင်၊ inorganic fillers နှင့် အချို့သော ဆိုးဆေးအချို့ကို ပလတ်စတစ်ထဲသို့ ထည့်လိုက်သောအခါ ပလပ်စတစ်မှိုအပေါက်၏ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် အပြေးသမားနှင့် မှိုပေါက်အတွင်း အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် စီးဆင်းသွားပြီး အပေါက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြီးမားသောပွတ်တိုက်မှုရှိသည်။ပစ္စည်းသည် ခံနိုင်ရည်မရှိပါက ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေမည့် လျင်မြန်စွာ ဟောင်းနွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

3. Good Dimension တည်ငြိမ်မှု။ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်မှိုအပေါက်၏ အပူချိန်သည် 300°C အထက်သို့ရောက်ရှိရပါမည်။ထို့ကြောင့်၊ ကောင်းစွာ အပူချိန်ခံထားသော tool steel (အပူခံစတီးလ်) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။သို့မဟုတ်ပါက၊ ပစ္စည်း၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်မှို၏အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲသွားစေမည်ဖြစ်သည်။

4.လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အချို့သော တည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးနေဆဲဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတိုနှင့် ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် မှိုပစ္စည်းများသည် ပုံဆွဲရန် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျမှုအဖြစ် လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

5.Good polishing စွမ်းဆောင်ရည်။ပလတ်စတစ် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် ကောင်းမွန်တောက်ပပြီး မျက်နှာပြင် အခြေအနေ လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ကလိုင်မျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှုသည်အလွန်သေးငယ်ရန်လိုအပ်သည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ အပေါက်၏မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းစသည့် မျက်နှာပြင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရွေးချယ်ထားသော သံမဏိတွင် ကြမ်းတမ်းသော အညစ်အကြေးများနှင့် ချွေးပေါက်များ မပါဝင်သင့်ပါ။

6. အပူကုသမှုကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ပလပ်စတစ်မှိုကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပူဖြင့်ကုသသော်လည်း ဤကုသမှုသည် အရွယ်အစားကို သေးငယ်စေသင့်သည်။ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သော ခိုင်မာသော သံမဏိကို အသုံးပြုသည်။