ဆေးထိုးရာတွင် သိထားရမည့်အချက်များ

ယနေ့ခေတ် လူ့အဖွဲ့အစည်းတွင် လူအများစုသည် ထိုအကြောင်းကို သိပ်မသိကြပါ။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ပလပ်စတစ်အမှုန့်များမှ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအထိ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လိုအပ်ပြီး အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်များကို မကျွမ်းကျင်ပါက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြဿနာများဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။

1. ပလတ်စတစ်များ၏ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာအချက်- ပလတ်စတစ်များ စီးဆင်းပုံ၊ စီးဆင်းမှုနှင့် ပျစ်ဆိမ့်မှု ပြောင်းလဲပုံ။
2. ရည်ရွယ်ချက်၊ လည်ပတ်မှုနှင့် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အအေးထိန်းခြင်း၏ ရလဒ်များ။
3. Multi-stage ဖြည့်ခြင်းနှင့် multi-stage ဖိအား-ကိုင်ဆောင်မှုထိန်းချုပ်မှု;ပုံဆောင်ခဲများ ၊ amorphous နှင့် မော်လီကျူး/ ဖိုင်ဘာ ပေါင်းစပ်မှု ဖြစ်စဉ် နှင့် အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု။
4. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးအပေါ် မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်။
5. အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ အအေးနှုန်းနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုများ။

ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များနှင့် ခွဲထွက်၍မရနိုင်သောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး၊ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤအရာများကို သိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အမျိုးမျိုးသောအချက်များထဲတွင် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်တို့သည် အမှန်တကယ်ကျုံ့သွားခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့ကြောင့် တိကျသော ဆေးထိုးမှို၏ အပေါက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ ပုံသွင်းမှုအခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အပေါက်၏ အပြင်အဆင်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် မှိုဆီသို့ အပူကိုယူဆောင်လာပြီး မှို၏အပူချိန်အရောင်အဆင်းကို ပင်မအပြေးသမားဗဟိုအဖြစ် ဗဟိုပြု၍ ဗဟိုပြုသောပုံစံဖြင့် အပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြန့်ဝေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ အပေါက်ကြားရှိ ကျုံ့သွားသောအမှားကို လျှော့ချရန်၊ ပုံသွင်းနိုင်သည့် အခြေအနေများကို ချဲ့ထွင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ flow channel balance၊ cavity arrangement နှင့် concentric circle arrangement ကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းအစီအမံများ ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ .ထို့ကြောင့်၊ အသုံးပြုထားသော တိကျသောဆေးထိုးမှို၏ အပေါက်အပြင်အဆင်သည် ပင်မအပြေးသမားအပေါ်ဗဟိုပြုသော အပြေးသမားများ၏ ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် စီစဥ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး ပင်မအပြေးသမားနှင့် အပေါက်ပုံစံကို စီမက်ထရီမျဉ်းအား လက်ခံကျင့်သုံးရမည်၊ မဟုတ်ပါက ကျုံ့နှုန်း၏ အပေါက်တစ်ခုစီသည် ကွဲပြားလိမ့်မည်။.

ဟုတ်ပါတယ်၊ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ဆေးထိုးမှိုအပေါက်၏ လွှမ်းမိုးမှုအပြင် အခြားအချက်များစွာလည်း ရှိသေးသည်။ဤတိကျသောအချက်များအား ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စနစ်တကျ ပြုပြင်ပြောင်းလဲပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမှသာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ကဏ္ဍအားလုံးကို အောင်မြင်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အာမခံပြီး ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးကျေးဇူးများကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ရင့်ကျက်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျိုးမျိုးသောအသုံးပြုမှုနှင့် ပုံစံများကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏အစိတ်အပိုင်းများ၊သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ, အရေးကြီးသော cores ကိုကာကွယ်ရန် shellsစသည်တို့