ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် အလားတူပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာမရှိသော်လည်း ထုတ်ကုန်၏ အရောင်တောက်ပမှုသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီသောကြောင့် နောက်ဆုံးတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အပိုင်းအစများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေသည်။ပလတ်စတစ်ပြဿနာများအပြင် ဆေးထိုးမှို၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ ဒီဇိုင်းစသည့် ကဏ္ဍများတွင်လည်း ပြဿနာများ ရှိနေသည်။
1. ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏စည်းကမ်းချက်များ၌
မှိုအပူချိန်၊ အစာကျွေးခြင်း/ကိုင်ဆောင်ထားသော ဖိအား၊ ဖြည့်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းအပူချိန်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများစွာရှိပါသည်။ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် ကြီးစွာသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်မဟုတ်ပါ၊၊ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံး၏လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်ကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်ကာ အခြားပြဿနာများ၏ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းအတွက် အခိုင်မာဆုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှာဖွေပြီး အပေါက်မှို၏ မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
2. စည်းကမ်းချက်များ၌ဆေးထိုးမှို
တောက်ပသောပြဿနာကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသောအခါ၊ ပထမတွင်သေဆုံးသံမဏိ၏မျက်နှာပြင်ကိုမပြောင်းပါနှင့်။ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ထုတ်ကုန်၏တောက်ပမှုကိုပြောင်းလဲရန် ပထမဦးစွာ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်း၊ အအေးပို၍ အရည်ပျော်ခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်း/ဖိထားမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် သင့်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို တောက်ပြောင်စေပါသည်။၎င်းအတွက် အကြောင်းရင်းမှာ မှိုအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ အသုံးပြုထားသော ဖိအားသည် သေးငယ်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်သည် မှိုစတီးလ်မျက်နှာပြင်၏ သေးငယ်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များသို့ ကူးယူခြင်းမဟုတ်ပါ။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုအလွန်မြင့်မားပါက၊ သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအရောင်တောက်ခြင်းကိုလျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် အံစာတုံးအတွင်း သဲပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သိရှိနိုင်သည်။နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် သံမဏိပေါ်တွင် သေးငယ်သောတွင်းများကို ဖန်တီးပေးကာ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေပြီး၊ဆေးထိုးခြင်း ထုတ်ကုန်များအလင်းကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုနက်မှောင်စေသည်။
3. ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း
အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ နံရံအထူကို ပြောင်းလဲသည့် ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် အခြားပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။နံရံအထူပြောင်းသောအခါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တသမတ်တည်းတောက်ပမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲသည်။စီးဆင်းမှုပုံစံများ ကွဲပြားမှုကြောင့် ပိုမိုပါးလွှာသော နံရံအပိုင်းသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း ဖိအားအောက်တွင် ရှိမည်မဟုတ်ပါ၊ ရလဒ်မှာ ဤဧရိယာ၏ တောက်ပမှု ပိုမြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။
မလုံလောက်သော အိတ်ဇောများသည် ညီညာမှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပစေပါသည်။မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအရ၊ အိတ်ဇောမလုံလောက်ပါက အမဲစက်များနှင့် တောက်ပသော အစက်အပြောက်များဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အချက်သုံးချက်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ တောက်ပမှုကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။နေသရွေ့ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူများထုတ်ကုန်များ မထုတ်လုပ်မီ ဤပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ တောက်ပမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၇-၂၀၂၂