ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းမှာ ဘယ်လိုအခက်အခဲတွေရှိလဲ။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပထမဦးစွာ ဆေးထိုးမှိုဖြစ်ရပါမည်။၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအပိုင်းဖြစ်ပါက၊ ထိုမှိုသည် ထုတ်လုပ်ရန်အတော်လေးလွယ်ကူပါသည်။Pulley အတွက် ဆေးထိုးမှို.ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ကြုံတွေ့ရပါက ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူများသည် မှိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အချို့သောအခက်အခဲများရှိသည်။

ခက်ခဲမှု 1- ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါက်နှင့် အူတိုင်သည် သုံးဖက်မြင်ဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်နှင့် အောက်ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အပေါက်နှင့် အူတိုင်များဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဤရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင်မျက်နှာပြင်များသည် အထူးသဖြင့် မျက်မမြင်အပေါက်အပေါက်များအတွက် စက်အသုံးပြုရန်ခက်ခဲပါသည်။သမားရိုးကျ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါက၊ မြင့်မားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်သားများ၊ အရန်ကိရိယာများ၊ ကိရိယာများ ပိုမိုလိုအပ်ရုံသာမက ရှည်လျားသော လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။

ခက်ခဲမှု 2- ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး မြင့်မားရန်လိုအပ်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် တာရှည်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာ,ပလပ်စတစ်ဘူးခွံAuto Lamp Mold ၊POM ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော သီးသန့်အစိတ်အပိုင်းများ.

လက်ရှိတွင်၊ ယေဘူယျပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုသည် it6-7 ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.2-0.1 μ m ဖြစ်သည်။သက်ဆိုင်ရာ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် ၎င်း 5-6 ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.1 μ M နှင့် အောက်ဖြစ်သည်။

တိကျသောထိုးဆေးမှိုသည် မှို၏အထူကိုတိုးလာစေသည့် တောင့်တင်းသောမှိုအခြေခံကိုလက်ခံပြီး မှိုကိုဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ပံ့ပိုးကော်လံများ သို့မဟုတ် ကွန်ရိုးနေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်သည်။တစ်ခါတစ်ရံ အတွင်းဖိအားသည် 100MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

ခက်ခဲမှု 3- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှည်လျားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တိုတောင်းပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့အများစုသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။များစွာသော ကိစ္စများတွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ စတင်ထွက်ရှိရန် စောင့်ဆိုင်းနေသည့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ၎င်းတို့ကို အပြီးသတ်ပြီးဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာ တိကျမှု မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် အစေးပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက် မှိုကို စမ်းသပ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

ခက်ခဲမှု 4- ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုများကို မတူညီသောနေရာများတွင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထုတ်လုပ်ထားပါသည်။

မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အဆုံးစွန်ပန်းတိုင်မဟုတ်သော်လည်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို သုံးစွဲသူမှ အဆိုပြုပါသည်။သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အရ မှိုထုတ်လုပ်သူများသည် မှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ ထုတ်လုပ်ကြပြီး အများစုတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် အခြားထုတ်လုပ်သူများတွင်လည်း ရှိနေပါသည်။ဤနည်းအားဖြင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို မတူညီသောနေရာများတွင် ဆောင်ရွက်ကြသည်။

ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူများ ပထမဆုံးလုပ်ဆောင်ရမည့်အရာမှာ မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏အခက်အခဲကို အကဲဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။အခက်အခဲ ပိုများလေ ကုန်ကျစရိတ်က ပိုများလေပါပဲ။