Warpage ပုံပျက်ခြင်းသည် ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးထိုးခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။warpage ပုံပျက်ခြင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအများစုသည် အရည်အသွေးပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လက်ခံကြပြီး ကြီးမားသော warpage ပုံပျက်ခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှရှောင်ရှားရန် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များမှ အစီအမံများကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အချို့သော အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၊ပလပ်စတစ်ဖိနပ်စင်များ, ပလပ်စတစ်ကလစ်များ, ပလပ်စတစ်ကွင်းများစသည်တို့
မှို၏သတ်မှတ်ချက်အရ ဆေးထိုးမှို၏တံခါးပေါက်များ၏ အနေအထား၊ ပုံစံနှင့် အရေအတွက်သည် မှိုအတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်၏ ဖြည့်တင်းမှုအခြေအနေကို အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်သွားစေသည်။warpage ပုံပျက်ခြင်းသည် မညီမညာကျုံ့ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့်၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန် warpage အကြား ဆက်စပ်မှုကို မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် မတူညီသော ပလတ်စတစ်များ၏ ကျုံ့ခြင်းအပြုအမူကို လေ့လာခြင်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်များ၏ warpage ပုံပျက်ခြင်းတွင် ကျန်ရှိနေသော အပူဖိစီးမှု၏ လွှမ်းမိုးမှု၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်၊ မှိုဖြည့်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအဆင့်နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ warpage ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် မှုတ်ထုတ်ခြင်းအဆင့်တို့ ပါဝင်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ကျုံ့သွားခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် warping ပုံပျက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်အပေါ်၊
ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ warpage ပုံပျက်ခြင်း၏တိုက်ရိုက်အကြောင်းရင်းမှာ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မညီမညာကျုံ့သွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။warpage ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်၊ ကျုံ့ခြင်းကိုယ်တိုင်က အရေးမကြီးပါ။အရေးကြီးတာက ကျုံ့ခြင်းရဲ့ ကွာခြားချက်ပါပဲ။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်ရှိ ပေါ်လီမာမော်လီကျူးများ၏ အစီအမံကြောင့်၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတွင် သွန်းသောပလတ်စတစ်များ၏ ကျုံ့သွားမှုသည် ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်ထက် ပိုများသောကြောင့် ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ warpage နှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် တူညီသောကျုံ့သွားခြင်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကိုသာ ဖြစ်စေပြီး မညီမညာ ကျုံ့သွားခြင်းမှသာလျှင် warpage ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းရှိ ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များ၏ ကျုံ့နှုန်းနှင့် ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းကြား ခြားနားချက်မှာ မော်ဖတ်ပလတ်စတစ်များထက် ပိုကြီးပြီး ၎င်း၏ ကျုံ့နှုန်းသည် အမောဖတ်ပလတ်စတစ်များထက် ပိုကြီးပါသည်။ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များ၏ ကြီးမားသောကျုံ့နှုန်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း၏ anisotropy ၏ superposition ပြီးနောက်၊ ပုံဆောင်ခဲပလပ်စတစ်များ၏ warping ပုံသဏ္ဍာန်သည် amorphous ပလတ်စတစ်များထက် များစွာကြီးမားသည်။
ထုတ်ကုန်၏ ဂျီသြမေတြီကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဘက်စုံဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ထားသည်- ထုတ်ကုန်၏ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်နှင့် ပါးလွှာသော နံရံကြောင့်၊ မှိုပေါက်သည် ရှည်လျားပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ထိုအစိတ်တစ်ပိုင်းအတွင်း အရည်ပျော်သွားသောအခါ လျင်မြန်စွာဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အအေးခံရန် လွယ်ကူပြီး မှိုအပေါက်ကို ဖြည့်ရန်အန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အရှိန်မြင့်ထိုးဆေးကို ဤနေရာတွင် သတ်မှတ်သင့်သည်။သို့သော် အရှိန်မြင့်ထိုးဆေးသည် အရည်ပျော်ရန်အတွက် အရွေ့စွမ်းအင်များစွာကို ယူဆောင်လာမည်ဖြစ်သည်။အောက်ခြေသို့ အရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော inertial သက်ရောက်မှုကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အနားစွန်းများ ပြည့်လျှံသွားမည်ဖြစ်သည်။ဤအချိန်တွင် အရည်ပျော်မှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး မှိုဖြည့်တင်းမှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပြီး အရည်ပျော်ကျုံ့သွားစေရန်အတွက် အများအားဖြင့် လူသိများသော ဖိအားထိန်းဖိအား (အလယ်တန်းဖိအား၊ နောက်ဆက်တွဲဖိအား) ကို ထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် multi-stage ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားလိုအပ်ချက်များကို တံခါးမခိုင်မာမီ မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထည့်ပေးသည်။
ကျန်ရှိနေသော အပူဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်များ၏ warpage နှင့် ပုံပျက်ခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းချက်-
အရည်မျက်နှာပြင်၏အလျင်သည် တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။ကော်ထိုးနေစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမြန်ကော်ထိုးခြင်းကို ခံယူရမည်။ကော်ထိုးခြင်းအရှိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောနေရာတွင် (ဥပမာ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း) နှင့် ရေဝင်ပေါက်တွင် နှေးကွေးခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ကော်ထိုးခြင်းအရှိန်သည် မှိုအပေါက်ပြည့်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းရပ်တန့်သွားစေရန် သေချာစေသင့်ပြီး ဖြည့်သွင်းမှု၊ ဖလက်ရှ်နှင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုတို့ကို ကာကွယ်ရန်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၇-၂၀၂၂